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​数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件

数控开料机是一种自动化程度非常高的家具板材开料设备,开料机现在的配置大部分都是双层加重五面铣床身,稳定性和牢固性能相对雕刻机来说提高很多,并且整体重量要比雕刻机床身重一倍甚至还多,台面结构大部分都是硬质防火PVC真空吸附台面,开料机为了满足板材开料这种高精度、重负荷的工作,大都选择25或者30型号的方轨滑块,并且在XY轴向都配备减速机,Z轴向配备有抱闸装置,齿条也是大都选择1.5目,驱动电机也都是国产混合伺服、闭环纯伺服或者进口的伺服电机,这样不仅满足速度快,精度高的标准,更能满足长时间加工的要求,提高加工效率。由于开料效率和精度比普通雕刻机高,而且适合切割大面积板材和异形板材,因此非常受板式家具、全屋定制等厂家的欢迎。下面小编来为大家介绍数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件、检测数控开料机精度的方法、影响数控开料机精度的原因是什么?数控开料机使用注意事项、主轴常见故障、效率提升5大原则、应该如何去选择? 

​数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件

数控开料机相对于开料锯的优点

1、安全

这是每个老板都关心并且忧心的问题,安全问题无小事,开料锯因为需要工人、板材、机器三方面的近身接触,难免不小心出点工伤,不止要浪费人力财力处理,处理不好还可能会走司法程序,劳心费力!用开料机因为只需要在操作系统上面操作按键,不与机身近距离接触,就不会出现类似事故,确保安全生产。

​数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件

2、开料精度

开料锯的精度普遍在0.5毫米以上,开料机精度比这个要高很多,定位精度基本都是0.03mm左右,开料精度0.05--0.1mm之间,这是开料锯永远无法达到的精度,同时也确保了开出来的板材产品的高质量水平.

3、开料速度

开料锯开料每天8小时最多50张板,不包括异形开料,而开料机每天8小时核算也能开50--70张 ,另外开料锯操作需要一名大工和一名小工协作完成工作,而开料机配有优化拆单开料软件,傻瓜式操作,不管男工女工只要通过工厂的专业培训即可上岗操作,不仅能节省工人体力,更节省了工资成本,这样算下来效率得到了成倍的提升。

4、板材利用率

人工核算板材利用率加上切割异形均匀在2.3–2.4平方左右,开料机用主动优化排版,板材利用率均匀2.7–2.8平方左右,平均每张板能省0.3–0.4平方的板料,日积月累,这笔钱也是一个大数目,并且板材开料、打孔、划槽等工序一台机器全搞定,而开料锯只能板材开料,别的工序需要另外用别的方式解决,费工费时。

​数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件

5、开料软件的智能化

这是开料机最为重要的一点,因为有了拆单开料软件的出现,让板式家具定制不在受设计制图人员的限制,只要经过开料机工厂技术人员的培训指导,任何人都可以成为一个合格的板式家具设计师,界面简单易懂,操作方便快捷,而开料锯如果没有专业的大工或者设计师,基本就寸步难行。


数控开料机正常加工必须具备的条件

1、工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙,间隙的大小由加工电压 、脉冲电流大小,脉冲间隙等电规准来决定,间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离,都不能进行火花放电。间隙过小,正负极容易短路,不能产生火花放电;间隙过大,极间电压不易击穿介质,也不能产生火花放电。

2、数控开料机在对工件进行切割时,必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等,用的工作液不一样,在相同的电规准下,加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用:利于产生脉冲性的火花放电;排除间隙内电蚀产物;起冷却电极的作用。

3、采用脉冲电源,火花放电必须是脉冲性、间歇性的。

4、被加工材料必须导电。只有导电材料才能产生火花放电,导电材料一般为金属材料和半导体非金属材料等。


检测数控开料机精度的方法

1、 做一张板加工,测量板件对角线是不是相同,对边尺寸是否相同,测量孔边距是不是相同。

2、 柜体中立板两面加工,检验翻板加工定位精度。正常情况下单面加工对定位精度的要求不是太严格,定位气缸影响的主要是翻板加工精度。一张板打对穿孔,开双面槽,看看对穿孔是否有接痕,测量两面孔边距,两面的槽边距。

3、 小板加工精度,加工时要有小板加工。可切割几个生产中会出现的小块板,比如50mm*300mm等。看看是否能吸牢固,会不会出现跑板,测量加工精度怎么样。


影响数控开料机精度的原因是什么

一、数控开料机底座很大一部分原因是因为导轨,需要检查铜轮的磨损情况,铜轮磨损裁切运行肯定不平稳,影响了开料精度。

​数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件

二、锯台的平整度是影响加工精度的最主要原因,而这个点大都被忽略,新设备的锯台看起来都很平整。时间久了以后,锯台面会承受很大压力。所以说锯台的稳定性,时间久了以后肯定会影响裁切效果。这里要注意的是,如果机体受压力而变形对裁切精度有影响时,最终的解决法就是换设备。

​数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件

三、用过数控开料机的朋友们大家都了解,数控开料机是小锯开路,大锯进行开料。比方说小锯跟大锯不在一条直线上,裁切口不一样,朋友们就可以清楚的看出锯切口不平整,这个时侯只要调整小锯进出位置就可以完美解决。

​数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件

数控开料机使用注意事项

1、做好对数控开料机的台面以及各个部位的除尘工作。一旦灰尘进入到了设备内部,就会对设备造成非常大的困扰,影响设备的正常使用,影响生产效率。所以在日常使用中必须要做好机器台面以及机壳表面等清洁,做好清洁工作。

2、要对数控开料机做好防锈工作。一旦设备生锈就会一些部件老化等问题,使数控开料机的工作效率降低,所以必须定期对设备进行防锈油的涂抹,以免设备生锈。

3、做好数控开料机传动装置的润滑工作。当在设备运行时,如果设备传动装置运行不畅,就会导致设备送料不均匀,影响下料的质量,对工业生产造成一定的影响。所以在日常保养中对设备传动装置进行润滑处理是非常重要的。


数控开料机主轴常见故障

一、数控开料机主轴电机发烫:

解决方法:先检查水泵是否工作,还有要看下循环水是否低处液面。

二、感觉电机没力气,转不动:

解决方法:查看电路,检查电机线是否缺相,或者电缆线是否短路。

三、电机发出奇怪的声音:

解决方法:查看电机是否超负荷运转;有可能是电机内部存在故障,应及时送修或更换。

四、电机反转:

解决方法:直接检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换,就是变频器连接主轴电机的线。

五、数控开料机主轴反转现象

数控开料机工作过程中,出现雕刻机主轴反转,是由于变频器连接主轴的线接反了,随便换两根就可以正转。主轴反转的时候,若是雕刻密度板,会出现坏刀现象,刀子安上去接着就可能断掉。有时候即使没断掉,会被烧红,因此出现这种异常现象要,停机,检查下主轴。


数控开料机效率提升5大原则

1、同步原则

就是产品的零部件大方向以产品为单位,小方向以产品的单件包装件数为单位,控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序,避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位。

2、顺流原则

尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流,出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程,就像路上行驶的车流,使整个车间流程出现无序状态,不利于管理者的操控,这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。

3、充分性原则

就是每道工序避免工序自身的浪费比如:开料工序本来设备可以一次同时开料三块板,而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完,而你将其设计成三次或四次打完,这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率,要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面,也就是开料工序要有开料图,而且要编制锯路顺序,排钻工序要有钻孔图,而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案,同时要结合工时去进行操控。

4、质量原则

任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价,因为产品质量才是产品的生命,在保质的前提下才能最大化的量产。

5、渐进原则

一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端,工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程,只有更好没有最好。


数控开料机应该如何去选择

一、根据自身的需求及投入资金

找好自已的定位和自己需要投入的资金,包括自己需要生产的种类。比如说生产柜体和柜门是不同的机型,不同的机型有不同的优势。以这个为前提再去选择合适自己的机型。

二、厂家的规模

有了自己的目标机型,那么咱们就可以根据目标寻找厂家了。像现在做生产开料机的大小规模都有。对于选择厂家来说可要谨小慎微。机器对于咱们来说可以说是生产的命脉,没有谁能够敢保证自己的机器后期在生产过程当中不会出现一点问题。厂家的规模直接影响到后期售后的服务质量。机器坏一天就一天不可以生产。大大降低了咱们的生产效率。一般来说大厂家在售后服务方面做的很到位,有些小厂家可以后期你连他的人都找不到。属于打一枪换一个地方。(之前有一个客户在购买机器的时候只贪图便宜,后来自己的机器坏了,打电话联系厂家没有人接通。后期去厂里去看人都没有了)所以说咱们在前期的选择过程中一定要选规模较大的厂家。不要只图便宜选择小厂家。还会浪费人力物力,得不偿失。

三、机器的配置

说到配置呢,选择机器就如同咱们平时生活中去购买私家车和手机似的。当然机器也是如此。配置大体可以从以下几个方面去做对比。

1、驱动电机(这个就好比咱们汽车的发动机,需要提速、快刹、车稳、精度高)

2、龙门(对比一下龙门尺寸,材质的选择。影响到机器在运行中的稳定性)

3、机头(对比一下机头材质。影响到机器的精准度)

4、导轨和齿条(这个后期直接影响到机器的使用寿命,在使用过程中都会有一定的损耗。)

5、床身台面与吸附板(看选择的材质与焊接工艺等)

6、吸附管道(管道的材质也直接影响到后吸附力)

7、控制系统

8、变频器

等等。一些主要的配件设施。

4、装配的精度

俗话说好马配好鞍。当然好的配置一定要配好的装配工咯。如果在装配过程中轨道都不是水平的。齿条也不直。这样的机器后期会精度会很低的。一般有规模有实力的企业在装配完成之后需要经过专业机器的检测保证出厂之前精度达到0.03毫米。机器肯定是会有磨损的。精度随着时间的推移会慢慢降低,前期出厂前的精度一定要达到这么一个要求。

5、配套软件

软件就是大脑,机器就是双手。随着板式家具软件的创新增多,可选择性也很大。琳琅满目,参差不齐。但真正成熟的软件并不多。很多软件存在着设计难度大,空位不准确的问题,所以在选择的时候一定要选择知名度比较高的软件。


上述是小编与大家分享的数控开料机相对于开料锯的优点、正常加工必须具备的条件、检测数控开料机精度的方法、影响数控开料机精度的原因是什么?数控开料机使用注意事项、主轴常见故障、效率提升5大原则、应该如何去选择?关于数控开料机小编就先介绍到这里啦,希望这些知识能够给大家带来帮助!其实,要想数控开料机各部件始终保持良好的状态,坚持经常的维护保养是十分重要的,可以把很多故障隐患消灭在萌芽之中,防止恶性事故发生。不同型号的啄木鸟数控开料机日常保养的内容要求不完全一样,但总的来说包括以下几个方面:保持良好的润滑状态,定期检查、清洗丝杠,添加或更换油脂油液,使丝杠、螺母等各运动部位始终保持良好的润滑状态,以降低机械的磨损速度。当然,电脑和控制箱如果太脏,粉尘太多,会影响数控开料机的正常运行。电脑箱中的灰尘太多可能烧坏电脑接口卡,造成控制面板不可用;控制箱里太脏,有可能发生短路现象烧坏驱动器。必须定期进行清扫卫生,保持主板和各类卡的通风干燥。

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