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普什宁江:技术创新 科学管理

    2018年,四川环亚ag娱乐下载普什宁江机床有公司按照高质量发展的新要求,全面完成年度营收利润双目标,并在加工中心、滚齿机、核电设备、非标机床领域市场拓展方面取得显著成效。

    攻克技术壁垒

    在机床工具市场形势严峻的背景下,面对当前异常激烈的市场竞争,普什宁江始终坚持“精密、高效、成套、智能化”的产品技术发展战略,以技术创新为突破口,用心打造“专、精、特”企业发展模式。

    2018年,根据智能产品发展需要,普什宁江适时调整技术组织架构,整合成立了智能技术研究所、信息技术研究所、自动化成套事业部,强化智能制造技术与新一代信息化技术研究。并率先在行业内建立了较系统的数字化车间,促进企业转型升级,开辟了新的经济增长点。同时,公司积极协同内外资源,联合攻关,统筹抓好数控机床示范工程,成果显著:“精密卧式加工中心关键技术研究及重点领域应用”荣获中国机械工业科技奖特等奖;FMS63柔性制造系统”荣获四川省科技进步三等奖;“数控卧式滚齿机YK3608”获得四川省重大技术装备首台(套)认定;“建设数控机床实验、检测中心”项目通过四川省经委立项。

    随着技术研发的不断突破,普什宁江的行业地位也在持续提升。2018年3月,在由工信部、国防科工局组织召开的“两机”专项和04专项现场对接会上,普什宁江与航空发动机、燃气轮机等12家企业共同签署合作框架协议;2018年5-10月,工信部副部长辛国斌、中国机床工具工业协会领导以及国家科技部调研小组成员,分别到普什宁江开展重大短板调研、行业形势调研及数控机床蹲点调研活动。目前,公司正在积极筹备国家企业技术中心的申报工作。

    打造科学项目管理模式

    在技术研发方面,普什宁江始终坚持对标先进企业,制订完善的流程规范,建立健全公司技术体系组织框图,建立年度考评晋升机制,从机构设置和人员配置上保证了公司技术产品创新发展。具体以项目为载体,组织搭建精英团队,匠心打造“善学习、勤钻研、敢担当、勇拼搏、乐奉献”的技术项目管理团队,加强过程管控、重要时间节点督导及质量保证。

    强化新产品技术研发专项管理。持续深入开展产品研发、重大技术改进、科研试验、工艺攻关及前瞻性技术研究,不断提高公司产品的自动化和智能化水平,成功突破数字化车间成套解决方案技术瓶颈,形成“数控单机+自动化组线+智能集群”并举的产品组合模式,产品应用从传统制造向智能、绿色、服务型制造转变,产品服务从固定资产投资领域向消费、民生领域转变,全年完成相关技术突破专项计划27项,完成率100%。其中FMC50柔性制造单元、CK1104Ⅵ数控纵切自动车床获得中国机床工具工业协会“春燕奖”称号。

    强化国家科技重大专项管理。公司精密卧式加工中心已批量进入汽车关键零部件制造领域,公司柔性制造系统(柔性生产线)得以迅猛发展,诸多示范线正在帮助用户实现生产方式升级转变。全年实施重大专项课题15项;申报省级“数控机床实验、检测中心建设”项目2项;完成了国家智能专项项目、国家科技支撑项目、04专项课题、省级项目的终验收8项。

    强化“急、难、险、重”项目管理。坚持工艺技术向用户和生产现场延伸,针对航发113、上汽通用交大智邦、上汽通用柳州五菱等新设计内容多、技术难度大、交货期短的重大项目,研发院创新了项目管理模式,通过每周的现场计划协调会和措施计划跟踪落实,圆满完成项目交用户验收。此外,还完成了加工中心系列、柔性制造系统系列等产品重大改进20多项;完成了各类归口通用机床个性化产品订单128项,产品重大改进4项,工艺攻关及工艺改进6项,技术推进计划完成68项。全年完成通机方案制作626个,形成的有效合同将近2亿元。

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